Znalosť CNC sústruhu
1. Faktory ovplyvňujúce teplotu rezu: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu;
Faktory ovplyvňujúce reznú silu: hĺbka rezu, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezu;
Faktory ovplyvňujúce životnosť nástroja: rezná rýchlosť, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu.
2. Keď sa hĺbka rezu zdvojnásobí, sila rezu sa zdvojnásobí;
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši približne o 70 %;
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá;
Inými slovami, ak použijete G99, rezná sila sa pri zvýšení reznej rýchlosti výrazne nemení.
3. Či sú rezná sila a rezná teplota v normálnych medziach, je možné posúdiť na základe odvodu triesok.
4. Pri obrábaní konkávneho oblúka, kde rozdiel medzi nameranou skutočnou hodnotou (X) a priemerom predlohy (Y) presahuje 0,8, môže pri použití sústružníckeho nástroja s uhlom sekundárnej reznej hrany 52 stupňov (bežne používaný nástroj s uhlom doštičky 35 stupňov a uhlom hlavnej reznej hrany 93 stupňov) dôjsť k odieraniu nástroja v počiatočnom bode oblúka.
5. Teploty označené farbou čipu:
Biela: < 200 stupňov
Žltá: 220-240 stupňov
Tmavo modrá: 290 stupňov
Modrá: 320-350 stupňov
Fialová-čierna: > 500 stupňov
Červená: > 800 stupňov
6. Typické predvolené G-kódy pre FANUC 0i-MTC:
G21: Metrický vstup
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena VYP
G80: Zrušenie pevného cyklu
G54: Predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): Kontrola konštantnej povrchovej rýchlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušenie korekcie polomeru špičky nástroja (G41/G42)
G22: Kontrola uloženého zdvihu ZAPNUTÁ
G67: Zrušenie makromodálneho volania
G64: (nešpecifikované/nejasné)
G13.1: Zrušenie interpolácie polárnych súradníc
7. Hĺbka vonkajšieho závitu je vo všeobecnosti 1,3P; hĺbka vnútorného závitu je 1,08P.
8. Rýchlosť závitového vretena=1200 / stúpanie závitu × bezpečnostný faktor (zvyčajne 0,8).
9. Manuálne vzorce korekcie polomeru (R) špičky nástroja: Pre skosenie zdola nahor: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Ak chcete skosiť zhora nadol, jednoducho zmeňte znamienko mínus na znamienko plus.
10. Pri každom zvýšení rýchlosti posuvu o 0,05 znížte otáčky vretena o 50–80 ot./min. Zníženie rýchlosti znižuje opotrebovanie nástroja a spomaľuje rýchlosť nárastu reznej sily; to kompenzuje nárast reznej sily a teploty spôsobený zvýšeným posuvom.
11. Rýchlosť rezania a rezná sila výrazne ovplyvňujú nástroj; nadmerná rezná sila je hlavnou príčinou vylamovania alebo zlomenia nástroja. Vzťah medzi reznou rýchlosťou a reznou silou je nasledovný: pri konštantnej rýchlosti posuvu zvyšovanie reznej rýchlosti spôsobuje postupné znižovanie reznej sily; vyššie rýchlosti však tiež urýchľujú opotrebovanie nástroja, čo nakoniec vedie k zvýšeniu reznej sily a vyšším teplotám. Keď kombinovaná rezná sila a vnútorné napätie prekročí konštrukčné limity doštičky, dôjde k poruche nástroja (vylamovanie alebo zlomenie) (to je ovplyvnené aj faktormi, ako je napätie vyvolané kolísaním teploty a znížením tvrdosti materiálu).
12. Pri vykonávaní CNC sústruženia venujte zvláštnu pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) Najhospodárnejšie CNC sústruhy v mojej krajine zvyčajne používajú štandardné troj{1}}fázové asynchrónne motory s pohonmi s premenlivou frekvenciou (VFD) na plynulé riadenie rýchlosti. Bez mechanickej redukcie prevodov je krútiaci moment vretena pri nízkych otáčkach často nedostatočný; nadmerné rezné zaťaženie môže ľahko spôsobiť zaseknutie vretena (hoci niektoré stroje účinne riešia tento problém začlenením prevodových stupňov);
(2) Cieľom je dokončiť obrábanie jednej časti alebo celej pracovnej zmeny tým istým nástrojom; pri dokončovacom obrábaní veľkých súčiastok je obzvlášť dôležité vyhýbať sa výmenám nástrojov v polovici{1}}procesu, aby sa zaistilo, že operáciu možno dokončiť jedným prechodom;
(3) Pri sústružení závitov na CNC sústruhu použite najvyššiu možnú rýchlosť, aby ste zabezpečili vysokú kvalitu a efektivitu výroby;
(4) Vždy, keď je to možné, použite G96 (regulácia konštantnej povrchovej rýchlosti);
(5) Základnou koncepciou- vysokorýchlostného obrábania je nastaviť rýchlosť posuvu vyššiu, než je rýchlosť vedenia tepla do obrobku; to umožňuje, aby sa rezné teplo odvádzalo s trieskami, čím sa izoluje teplo od obrobku a zabraňuje sa alebo minimalizuje nárast teploty. Vysokorýchlostné obrábanie preto zahŕňa kombináciu vysokých rezných rýchlostí a vysokých posuvov so zníženou hĺbkou rezu;
(6) Venujte pozornosť kompenzácii polomeru špičky nástroja (TNR).
13. Počas zapichovacích operácií sa často vyskytujú vibrácie a zlomenie nástroja; Hlavnou príčinou je zvyčajne nadmerná rezná sila v kombinácii s nedostatočnou tuhosťou nástroja. Zlepšuje sa tuhosť-a nástroj odolá väčším rezným silám-, keď je vyčnievanie nástroja kratšie, uhol vôle je menší a plocha doštičky je väčšia. Zatiaľ čo širší drážkovací nástroj dokáže odolať väčším silám, generuje tiež vyššie rezné sily; naopak, užší nástroj má menšiu nosnosť, ale vytvára menšiu reznú silu.
14. Príčiny vibrácií počas drážkovania:
(1) Nadmerný previs nástroja, čo má za následok zníženú tuhosť;
(2) Rýchlosť posuvu je príliš nízka, čo spôsobuje zvýšenie jednotkovej reznej sily a spúšťa významné vibrácie (vzorec: P=F / (hĺbka rezu × f), kde P je jednotková rezná sila a F je rezná sila); navyše príliš vysoké otáčky vretena môžu tiež spôsobiť chvenie;
(3) nedostatočná tuhosť obrábacieho stroja,-čo znamená, že nástroj vydrží reznú silu, ale stroj nie; jednoducho povedané, stroju chýba schopnosť zvládnuť rez. Vo všeobecnosti nové stroje nevykazujú tento problém; stroje, ktoré áno, sú zvyčajne buď veľmi staré, alebo boli vystavené „vrahom strojov“ (operátori, ktorí zneužívajú zariadenie).
15. Pri obrábaní dielu sa rozmery spočiatku zdajú správne, ale po niekoľkých hodinách prevádzky sa rozmery posunú a stanú sa nestabilnými.
Dôvodom môže byť, že nástroj bol na začiatku nový, čo malo za následok relatívne nízke rezné sily. Po určitom čase však opotrebovanie nástroja zvyšuje reznú silu, čo spôsobuje posun obrobku v skľučovadle, čo vedie k rozmerovým zmenám a nestabilite.
16. Pri použití G71 nesmú hodnoty P a Q presiahnuť poradové čísla definované v programe; v opačnom prípade sa spustí alarm indikujúci nesprávny formát príkazu G71-G73 (aspoň na systémoch FANUC).
17. V systémoch FANUC existujú dva formáty podprogramov:
(1) P000 0000: prvé tri číslice predstavujú počet opakovaní (slučiek) a posledné štyri číslice predstavujú číslo programu;
(2) P0000L000: Prvé štyri číslice predstavujú číslo programu a tri číslice za písmenom „L“ predstavujú počet opakovaní.
18. Ak začiatočný bod oblúka zostane pevný, zatiaľ čo sa koncový bod posunie o *a* mm v smere Z-, poloha základného priemeru oblúka sa posunie o a/2.
19. Pri vŕtaní hlbokých otvorov nie sú rezné drážky vrtáka zabrúsené, aby sa uľahčil odvod triesok.
20. Ak sa na vŕtanie používa vlastný prípravok namontovaný na hlave nástroja, otáčanie vrtáka môže zmeniť priemer vyvŕtaného otvoru.
21. Pri bodovaní alebo vŕtaní nehrdzavejúcej ocele musí byť stredový vrták alebo vrták malý; inak neprenikne. Pri použití kobaltových vrtákov neprebrúste drážky, aby nedošlo k vyžíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania.
22. Rezanie materiálu (rezanie) vo všeobecnosti spadá do troch kategórií na základe procesu: rezanie jedného polotovaru naraz, rezanie dvoch častí naraz alebo rezanie celej tyče naraz.
23. Ak sa pri závitovaní vyskytne oválny tvar, obrobok sa môže posunúť alebo uvoľniť; jednoducho urobte niekoľko dodatočných prechodov pomocou závitovacieho nástroja, aby ste to opravili.
24. V systémoch, ktoré podporujú programovanie makier, môžu makrá nahradiť slučky podprogramov; tým sa ušetria čísla programov a predíde sa rôznym komplikáciám.
25. Ak štandardný vrták spôsobuje nadmerné hádzanie pri zväčšovaní otvoru, prejdite na vrták s plochým-dnom; zabezpečte, aby bol použitý špirálový vrták krátky, aby sa maximalizovala tuhosť.
26. Pri vŕtaní malých priechodných-dier sa snažte o nepretržité zvlnenie triesok, aby sa triesky vypúšťali zozadu. Kľúčové body pre zvlnenie triesky: 1. Umiestnite hrot nástroja o niečo vyššie; 2. Použite vhodný sklon hrany, hĺbku rezu a rýchlosť posuvu. Nenastavujte nástroj príliš nízko, pretože to spôsobuje lámanie triesky. Veľký uhol sekundárnej reznej hrany zabraňuje ulomeným trieskam v zasekávaní stopky nástroja, zatiaľ čo malý uhol umožňuje, aby sa zlomené triesky zaklinili proti stopke, čím vzniká nebezpečenstvo.
27. Väčší prierez stopky nástroja-znižuje riziko chvenia. Navyše, ovinutie silnej gumičky okolo stopky nástroja môže pomôcť tlmiť vibrácie.
28. Pri vyvrtávaní medi použite o niečo väčší polomer hrotu nástroja (R0,1–R0,8), najmä pri obrábaní kužeľových otvorov; zatiaľ čo oceľové časti môžu tolerovať menšie polomery, medené časti sú náchylné na zasekávanie triesok.
